我們可以把印刷過程分為三個步驟,第一步是印版的潤漢和上墨，第二步是把印版上的油雖傳遞到橡皮布上，第三步是把油墨從橡皮布傳遞到紙張上。在這七個步驟中，網點都可能由干一些因素的影響而發生大小的變化。除了網點大小的變化外，印刷出來的實地墨層的厚度是否均勻，也是印刷過程是否良好的另一個重要的技術標志。

　　印在紙張上的墨層應盡苛能均勻，光亮，無顆拉。當這種直接印在紙張上的景層具有標準所容許的不均勻性，而且對色彩傳遞和調值傳遞的影響很小的時候，印在先前已印刷的墨層上的墨層，常常會出現嚴重的組色不均。

　　產生這種現象的原因是墨層受墨力不良，在個別情況下，是后印上的墨色對干燥過度的油墨有排斥力的作用，也常常是由于在受墨力不良的濕墨.層上印別所引起的。首先，在高調值范圈內的受墨不儀(網點調位在50%以上)，用肉眼可以看到色彩再現發生了改千變。在濕壓濕印刷一時，受墨的質量主要由印刷色序之間的間隔(每種墨色印刷之間的時間間隔)和印刷油推與紙張的相互作用來確定的。關于受墨問題還將在有關的文章加以探討。鄭州包裝印刷公司小米設計專業從事印刷行業多年，為眾多的企業和個人服務，我們的設計產品已經進入到了各個市場受到哦我們的客戶喜愛。